解決調節閥故障的幾種保位方案
調節閥在過程控制中的作用是人所共知的，在許多控制過程中 要求調節閥在故障時處于某一個位置，以保護工藝過程不出現事故，這就要求調節閥在設計上實現故障—安全的三 斷(斷氣、斷電、斷信號)保護措施。對于電動調節閥來說，比較簡單，斷信號時，可以根據控制模塊的設定而停留 在全開、全關、保持中的任一位置，而斷電時，自然停留在故障位置，或帶有復位裝置的電動執行器也可將閥位運 行到全開或全關。
對于氣動調節閥來說，情況就比較復雜了，所以我 們主要討論氣動調節閥的三斷保位方法。一般來說，我們在選擇氣動薄膜調節閥時，都要先確定選氣開還是氣閉， 這就是選擇調節閥斷氣時的保護位置，如果工藝要求斷氣時閥門打開，則選擇常開(氣閉)式調節閥，反之則選常閉 (氣開)式調節閥。這只是一個粗淺的方案，如果工藝要求斷氣、斷電、斷信號的三斷保護，則調節閥就需要配置一 些附件來組成一個保護系統才能實現控制要求，這些附件主要有保位閥、電磁閥、氣罐等。以下是單作用氣動薄膜 調節閥和雙作用氣動調節閥的兩種保位方案。
一、氣動薄膜調節閥方 案（調節閥配用電－氣閥門定位器）
本方案主要由氣動調節閥、電- 氣閥門定位器、失電(信號)比較器、單電控電磁換向閥、氣動保位閥、閥位信號返回器等組成。其工作原理如下：
1、斷氣源：當控制系統氣源故障(失氣)時，氣動保位閥自動關閉將 定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的 閥位保持在故障位置。該保位閥應設定在略低于氣源的最小值時啟動。
2、斷電源：當控制系統電源故障(失電)時，失電(信號)比較器控制 單電控電磁換向閥的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作用下滑動 ，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜 室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
3、斷信號：當控制系統信號故障(失信號)時，失電(信號)比較器檢 測到后，斷掉單電控電磁換向閥的電壓信號，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內的滑閥在復位彈簧的作 用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控 制閥的膜室內，輸出信號壓力與控制閥彈簧產生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。
位置反饋信號由閥位信號返回器給出。
本方案的優點：“三斷” 保護啟動時，系統反應較快，動作迅速。整體造價比較便宜。
本方案 的缺點：電磁閥長期帶電，影響使用壽命。配用附件較多，安裝、調試復雜一些，閥位反饋需另配閥位 信號返回器 ，在配用手輪的情況下，比較復雜。
二、雙作用氣動調節閥方案(調 節閥配用電-氣閥門定位器)
本方案主要由控制閥、氣控換向閥、定位 器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下：
當 控制系統氣源故障(失氣)時，自鎖閥(其作用方式與保位閥相反)自動打開，將氣控換向閥的控制氣源撤消，氣控換 向閥的滑閥在彈簧的作用下復位，兩個氣控換向閥中的其中一個排氣，另一個進氣，單向閥關閉，氣源由儲氣罐中 儲存的氣源向閥門供氣，從而實現閥門的全關或全開。全關或全開的轉換可通過調整氣控換向閥的連接方式實現。
如果要實現閥門保位，加裝氣動保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直 接控制保位閥，取消氣控換向閥、單向閥、儲氣罐即可。
若要實現斷 氣源時，能夠保證閥門有若干次的動作，可采用以下方案。
本方案由 儲氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：
當氣源 故障(失氣)時，單向閥關閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復位，氣路換向，斷開系統的氣源管路 ，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門供氣，以保證閥門有若干次動作，實現連續控制的目的。由于儲氣罐的容量有 限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降，不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應 比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時，閥門動作的次數與儲氣罐的容量有關。
