目前超高壓技術已被廣泛應用于石油化工、化學工業、等靜壓處理、加工技術、超硬材料制造、超高靜壓擠壓、金屬成形、粉末冶金、地球物理以及地質理學研究等領域。由于高壓技術的廣泛使用，超高壓系統中的超高壓閥門性能直接影響整個系統工作的安全性、可靠性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統中，顯得尤為重要。
   超高壓閥門的主要失效原因為，氣蝕和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力，可以采用許多方法。

二、高壓閥門的材料選擇

為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：
1、硬度高的材料
2、疲勞強度高的材料。
3、屈服點高、穩定性好的材料
4、有耐酸蝕保護膜的材料

為了延長高壓閥門 的使用壽命，還要考慮其工況環境。
1、安裝或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物，加速針閥的磨損。
2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。
3、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。
4、定時過濾高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用過濾器進行過濾。經常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質，根據設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。
5、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或實現閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到沖刷磨損時與閥座擠壓而損傷。