第一節 概述

       閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜ Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm 到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。

       隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

第二節 閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、 安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流 閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：

1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動

2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動

3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉

4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉

5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉

6． 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全， 如安全閥、事故閥。

6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1． 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2． 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。

3． 液動：借助（水、油）來驅動。

4． 氣動：借助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1． 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的閥門，通常用mm 汞柱或mm水柱表示壓力。

2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa 的閥門（包括PN≤1.6MPa 的鋼閥）

3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa 的閥門。

4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa 的閥門。

5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa 的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1． 普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。

2． 高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。

3． 耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。

4． 低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。

5． 超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm 的閥門。

2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm 的閥門。

3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm 的閥門。

4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm 的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。